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產品型號：六西格瑪管理
產品代碼：
產品價格：2500
計量單位：件
折 扣 率： 10
最后更新：2015-03-26
關 注 度：5071
生產企業：深圳市天行健管理顧問有限公司
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產品詳細介紹一、六西格瑪管理的內涵
六西格瑪管理是在全面質量管理基礎上發展起來的一種企業戰略性管理方法。它是一項以數據為基礎，運用科學的數據采集和統計分析方法，找出產生問題的根源，并采取相應措施解決問題，使產品達到幾乎最優的管理理念、程序和方法。六西格瑪管理起源于摩托羅拉，發展于通用電氣公司。它是一種綜合的、全面的經營管理方式和理念，以系統管理思想為指導，強調預防為主，要求進行全過程的、全員的、全企業的和多方法的質量管理。到目前為止，世界500強的大部分企業都已經實施了六西格瑪管理。六兩格瑪管理已經成為企業持久的業績改進元素，是企業走向成功的階梯。
以其定義、測量、分析、改進、控制(DMAIC)五個階段的結構化改進過程為核心，通過對實際數據的采集和分析，進而找出問題的癥結所在并對其加以改進，帶動成本的大幅度降低。
二、某鐵礦山鐵礦的成本管理工作
1、概要
某鐵礦山鐵礦屬大中型露天鐵礦。企業在成本管理方面先后經歷了傳統成本核算方法、作業成本管理方法，以及標準成本管理方法，在企業降本增效工作中取得了良好的成效。
2、傳統成本核算方法
企業管理中，傳統意義的成本管理主要關注成本核算。最初的成本核算系統，主要是針對產品的直接材料、直接人工這兩大類成本項目，且將成本核算重點放在產品生產過程所發生的彈性資源消耗上。所謂彈性資源，是指成本發生與作業耗用的資源量直接相關的資源。如某鐵礦山鐵礦用于牙輪鉆機、電鏟運轉所消耗的動力電、運輸礦石所需要的運輸設備及直接人工成本等。這一時期，某鐵礦山鐵礦實行機臺班組核算制度，將費用消耗歸集到基本核算單元，規范了成本體系。
3、作業成本管理方法
作業成本法是一種通過對成本對象所涉及的所有作業活動進行動態追蹤和反映，以計量作業和成本對象的成本，評價作業業績和資源利用效率的成本計算和管理方法。作業成本法以作業為成本分配對象，以各項作業的作業量及單獨確定的分配率為依據，分配歸集共 成本，有助于提高產品成本數據的相關性及真實準確性。以某鐵礦山鐵礦的采礦作業為例，它的作業對象是采出賦存于礦體中的鐵礦石，涉及的作業環節有穿鑿、爆破、鏟裝和運輸，穿鑿過程的鉆頭消耗、過程的消耗，以及所有工序的動力電消耗等，構成了企業成本分配歸集的落腳點。
4、標準成本管理方法
標準成本法是將成本的計劃、控制、計算、分析相結合的成本控制方法。其主要目的在于盡可能地降低成本，提高企業經營業績。它采取責任中心的組織結構形式，責任中心對成本進行控制，將考核與獎懲結合起來，這樣可以強化對成本中心的責任約束，還可以進一步調動其降低成本的積極性。某鐵礦山鐵礦在這一階段，將各成本單位劃分為若干個成本中心，分別控制各個成本中心的成本費用。比如采礦車間，分為穿鑿成本中心、鏟裝成本中心、排巖成本中心以及槍修成本中心。這種成本管理方法重在成本的控制環節。
三、六西格瑪管理在企業生產管理中的應用
1、引入六西格瑪管理的必要性
某鐵礦山鐵礦礦石損失率指標持續穩定在可控范圍之內。近幾年，隨著開采水平不斷向深凹露天開采轉化，加之礦脈賦存條件的變化，礦石損失率已經呈現出上升的趨勢。根據礦石損失率的定義，其指標值上升主要是由于礦石損失量增大造成的。如何利用相同的投入，得到最大的產出，保證礦石這一不可再生資源的充分利用，足擺在管理者而前的重要課題。向科技要效益，始終是企業探尋的方向。該礦運用六西格瑪管理方法，以其定義、測量、分析、改進、控制(DMAIC)五個階段的結構化改進過程為核心，進行綜合論證，找到了解決問題的方法并加以改進，使礦石損失率控制在一定范圍內，帶動成本的大幅度降低。
2、六西格瑪立項
該礦組織一線的生產技術人員，積極參與到公司組織的六西格瑪培訓之中。通過可行性論證，得到礦相關部門的支持，立研究項目《降低礦石損失率》，組成項目課題小組，進行為期十個月的課題研究。
3、進行課題的初步分析探討
針對生產鐵礦石的各個環節，就礦床賦存條件、穿鑿作業、爆破作業、鏟裝作業，以及運輸作業，應用六西格瑪方法找出影響礦石損失率的盡可能的全部因素，并根據其重要程度進行評分，分析其產生的影響及程度。然后對生產現場能夠立即整改的影響因素，實施即時的改進措施，制定出可行的方案，解決問題。這是應用六西格瑪的快速改進方法。
4、應用六西格瑪工具進行進一步的分析
經過全面的因素分析改進之后，還有幾個影響礦石的損失率的重要因素，需做進一步研究。
①爆破方式；
②爆區壓渣；
③孔網參數；
④汽車運輸或機車運輸；
⑤臺階高度；
⑥移道步距。
運用六西格瑪方法的驗證工具，對這六項影響因素進行理論論證并得出結論，認為均是影響礦石損失率的重要因素。
5、改進控制階段的工作
對造成礦石損失的因素進行技術整改，并付諸實施。經過對比論證，找出生產過程中影響礦石損失率的關鍵控制點，進而有針對性地采取相應的控制措施，使結果不斷向有利于生產的方向改進。將已經實現的整改方案固化成規章制度，以責任制的形式落實到生產的各個環節，以利于日常工作的規范化。
四、引入六西格瑪管理的成效
1、有形效益
經過為期一年的六西格瑪管理實踐探索，某鐵礦山鐵礦在降低礦石損失率這一課題上取得了實效，全年降低生產成本42萬元，使得礦山在標準成本管理的基礎上又邁出了向科技要效益的重要步伐。
2、無形效益
應用六西格瑪管理，不但實現了企業生產成本的大幅度降低，最終實現財務成效的顯著提升與企業競爭力的重大突破，同時也提高了生產過程的管理水平，促進了崗位工人的責任心。這種新的管理理念值得在同行業中推廣應用。
更多信息請登錄:六西格瑪管理www.lxgmgl.com
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| 加入時間：2014-10-13
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