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一、性能特点：

1、由多种功能模块组成，对不同的功能模块进行组合，可以满足各类控制要求，各功能模块之间组合使用连线，简单、安全、可靠、控制功能齐全。

电器控制模块：
●PLC主机模块
●按钮模块
●继电器接触器模块（包括继电器板、三相固态继电器板和接触器应用板）
●多功能电源模块（包括直流电源板和交流电源板）
●电机调速模块（包括交流变频器调速板和直流电机调速板）
●传感器模块
●步进电机驱动模块
●仪表模块
●操作台采用T型铝合金型材制作，经久耐用，美观大方。

二、实验内容：
各模块可以组合成以下实验：
1、强电弱电组合：由PLC主机模块、多功能电源模块、继电器接触器模块、按钮模块、仪表模块等进行组合，可进行以下实验：
实验一：直流电机的行程控制（继电器）；
实验二：异步电动机星三角降压起动；
实验三：异步电动机正反转运行；
实验四：异步电动机顺序动作控制；
实验五：异步电动机计数控制；
实验六：直流电机的行程控制（PLC）；
实验七：液压系统——油缸的往复运动的电气行程控制；
实验八：PLC控制液压电磁阀多级调速回路；
实验九：PLC控制液压电磁阀多级调压回路；
实验十：PLC液压两缸行程顺序运动回路；
实验十一：PLC液压压力顺序控制；
实验十二：PLC控制气缸多级调速回路；
实验十三：PLC控制气缸行程顺序运动；
实验十四：PLC气动夹紧压力控制顺序运动；
实验十五：可编程控制器对液压系统——油缸速度和往返及定位控制。

2、机电组合：由PLC主机模块、多功能电源模块、继电器接触器模块、步进电机驱动模块、电机调速模块、按钮模块等进行组合，可进行以下实验：
实验一：可编程控制器控制十字滑台的速度、位置——双偿坐标数控；
实验二：新型电器控制元件认识及原理实验；
实验三：机床基本电气控制线路设计及运行；
实验四：异步电动机顺序动作控制；
实验五：直流电机PWM调速；
实验六：直流电机的行程控制（继电器）
实验七：三相交流电机变频调速；
实验八：混合式步进电机控制速度、角位移实验。

3、电液组合：由PLC主机模块 、继电器模块、多功能电源模块、按钮模块等模块进行组合，可以进行以下实验：
实验一：液压系统——油缸的往复运动的电气控制；
实验二：溢流阀调压及远程调压回路；
实验三：减压阀降压回路；
实验四：进口、出口、旁路节流调速回路；
实验五：双缸同步回路；
实验六：差动调速回路；
实验七：电磁阀控制油缸换向回路；
实验八：双缸减压对顶加载回路；
实验九：气动调速回路；
实验十：气动换向回路；
实验十一：气动调压回路；
实验十二：气动双缸顺序控制回路。

4、液压仿真控制：
该系统可由PLC主机模块控制仿真的液压传动系统，并在计算机画面上显示各种实验曲线、参数。与传统的仿真系统相比，本系统除了可以仿真以外，还具有控制功能。根据实际液压系统，通过调用液压系统仿真软件中液压元件库中的各种液压元件组成所需的仿真系统，通过简单的参数设置，就可组成与现实的液压系统同步运动的仿真系统。
实验一：PLC控制仿真流体传动动画；
实验二：PLC控制仿真五层电梯；
实验三、基于MCGS控制界面的PLC温控系统；
实验四：可编程终端图型编程及通讯；
实验五：基于MCGS控制界面液压仿真测试系统，可做三个流体力学（薄壁小孔、细长小孔、同心圆）特性仿真实验，溢流阀动、静态性能，液压泵性能仿真实验，并能绘出实验曲线，给出报表，建立实验结果数据库。

5、网络仿真控制：
该系统可由PLC主机模块控制仿真的液压传动系统，并在计算机画面上显示各种实验曲线、参数。与传统的仿真系统相比，本系统除了可以仿真以外，还具有控制功能，根据实际液压系统，通过调用液压系统仿真软件中液压元件库中的各种液压元件组成所需的仿真系统，通过简单的参数设置，就可组成与现实的液压系统同步运动的仿真系统，以实现网络远程监控。
实验一：PLC控制仿真流体传动动画；
实验二：PLC控制仿真五层电梯；
实验三、基于MCGS控制界面的PLC温控系统；
实验四：可编程终端图型编程及通讯；
实验五：基于MCGS控制界面液压仿真测试系统，可做三个流体力学（薄壁小孔、细长小孔、同心圆）特性仿真实验，溢流阀动、静态性能，液压泵性能仿真实验，并能绘出实验曲线，给出报表，建立实验结果数据库。

6、软件硬件组合：
顺序动作回路可由PLC（工控机、单片机）控制仿真的液压动化系统，还可在画面上显示各种实验曲线、参数，画面上的液压系统可调用液压元件库组成所需系统，也可使画面上的运动和左图中真实液压系统（二级调速系统）同步运动，以实现网络远程监控。
软件与硬件的组合，通俗的说就是用组态的画面来控制各种液压系统的动作。

7、高端控制模块：
本中心还提供一批高端控制实验模块，一方面可以使学生对本行业的前沿技术有所了解，开阔思路和眼界，更重要的是这些高端控制模块可以用于科研项目的开发，满足科研需求。这些模块包括：

a、液压比例控制无级调压实验系统
该实验系统由带A/D、D/A转换的CP1H系列PLC、压力传感器、比例压力阀、液压缸、液压泵站等组成。
该实验系统通过压力传感器实时检测液压系统中的压力信号，并将该信号输送到PLC中，与其预先设定的值进行比较，然后通过PLC的D/A转换后，用输出信号来控制比例溢流阀，从而达到无级调压的作用。

b、具有流量检测的速度、位置控制实验系统
该实验系统由流量传感器、比例方向复合阀、可编程控制器、液压缸、液压泵站等组成。
该系统由流量传感器检测流出液压缸的流量信号，将此流量信号反馈到PLC控制器，由PLC控制器控制比例复合阀，通过比例复合阀驱动油缸，从而达到无级调节油缸速度，精确控制油缸位置的目的。

c、比例控制伺服气缸系统

该实验系统由PLC控制器和伺服气缸组成。通过PLC发出经D/A转换的信号，驱动伺服气缸的阀门，并将检测到的气缸位置的反馈信号输入到PLC中，通过PLC发出的信号与该信号进行比较，从而达到精确控制气缸的位置的目的。

三、主要技术参数：
1、油泵电机：功率：1.5KW     转速：1420r/min
2、齿轮油泵：压力：17MPa     流量：6.1ml/rev
3、供电电压：380V
4、外形尺寸：1600×850×1700mm