概述
本电炉主要用于材料的在氮气或氢乞保护下烧结工艺。设备采用全纤维炉膛结构，发热元件采用电阻丝布置于炉膛四周均匀加热，进口智能温控仪控制。
额定温度为1000℃。
1.性能参数
1、使用温度：RT～1000℃
2、额定温度：1000℃
3、内胆有效尺寸：800L×450W×300H(mm)，内胆材料：SUS310S/δ6
4、炉膛材料：1400型陶瓷纤维+1260型陶瓷纤维
5、加热元件：电阻丝套在瓷管外部，四周加热
6、控温稳定度：±1℃，采用进口（日本岛通）智能程序调节仪控制，具有PID参数自整定功能。
7、控温段数：40段
8、控温点数：1点
9、额定功率：20Kw；
10、炉门密封：水冷却+硅橡胶
11、气路系统：流量计
12、气氛：氮气、氢气二路进气配二个0.16～1.6m3/h流量计和一个混气筒
13、电源：三相，380VAC，50Hz。
2.结构说明
整台设备主要分为炉膛、炉胆、保温、气氛控制、炉门密封和温度控制等系统。
结构形式：上部为加热炉体，下部为控制系统。
2.1炉膛及内胆
炉膛采用1400型陶瓷纤维板（日资企业生产）制造，围成一长方形加热腔体；四周布置加热元件形成工作室。内胆采用SUS310S/δ6耐热不锈钢经折边后密焊而成，折边时折有加强筋以增加内胆的整体强度。
2.2保温
在炉膛外层填充约50mm厚1260型陶瓷纤维板。由于陶瓷纤维优异的隔热性能和极低的热容，既可以保证设备迅速升温，又可以大大降低设备能耗及表面温度，具有明显的节能效果。
2.4炉壳
炉壳采用双层结构，内层与外层之间设冷却风扇，加快炉温的冷却速度。
2.3气氛控制
设备的气氛控制分为压力控制和流量控制两部分。
1）在设备使用过程中，整个炉内是充氮气密封的，这就要求炉膛必须维持一定力。.
2)进气设二路进气，二个流量计，一路氮气、一路氢气。并设一个混气筒。
2.4炉门密封
炉门开启形式为手动横开门，为防止炉内气体泄漏，炉门采用硅橡胶密封圈密封，采用快速夹钳压迫关闭。为延长硅橡胶密封圈的使用寿命，炉口设水冷却。
2.5装卸料
松开炉门快速压钳，打开炉门取出挡砖，将所烧物料放置于炉膛中间，然后放入挡砖，关闭并压紧炉门。
2.6控制系统
控制系统采用和炉体一体化设计。日本岛通智能程序温控仪，带有4×10段升温曲线，温度曲线的调节通过设定自动控制进行。温控仪接受热电偶检测的信号，调功板触发控制电力模块，K分度热偶测温。该仪表具有PID参数自整定功能，单点控制稳定度可达±1℃，且具有高温上限报警、热电偶失效指示等多项报警�；すδ�。
电炉的温度控制系统安装在炉体下部的控制柜内，分为控制面板和强电板两部分。
本设备的温控系统还具有如下特点：
l 功能齐全：本机对工作过程中的超温发出报警信号，并自动完成�；ざ鳌�
l 操作简单：当所有的仪表完成设定功能后，只要按下运行按钮，以后的工作自动完成。
l 工作状态一目了然。
3.客户准备
1）电源——380±5%V电源、50Hz。
2）氮气、氢气。
3）冷却水——水质洁净，水温最好低于25℃，供应流量≥0.1m3/h。
4.设备安装使用条件
1）该设备必须安装在室内，环境温度-10℃～45℃。室内无可燃性气体、腐蚀性气体、蒸汽的场合。
2）设备占地面积不得少于2平方米，工作间长不得少于3米，宽均不得少于2米，地基坚固、平整。
3）设备必须可靠接地。
4）设备冷却水进水压力为0.1-0.2Mpa。
5）设备氮气的进气压力为0.1-0.2Mpa。
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